多功能數控車床的常見故障診斷與排除方法多種多樣，以下是一些主要的診斷與排除方法：
一、直觀診斷法
直觀診斷法是最基本的方法，它利用人的感官進行診斷。維修人員可以通過眼看、口問、耳聽、鼻聞、手摸等方式來診斷故障。例如，觀察屏幕信息、機床零部件的形態和位置，詢問使用者機床的運行情況，聆聽機床發出的聲音和噪音，用手摸機床敏感部位的溫度高低和振動強弱等。這種方法要求維修人員具有豐富的實際經驗和綜合判斷的能力。
二、初始化復位法
對于由于瞬時故障引起的系統報警，可以采用硬件復位或開關系統電源來清除故障。若系統工作存貯區由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂，則必須對系統進行初始化清除。在清除前，應注意做好數據拷貝記錄。若初始化后故障仍無法排除，則進行硬件診斷。
三、參數更改與程序更正法
系統參數是確定系統功能的依據，參數設定錯誤可能造成系統故障或某功能無效。因此，當出現故障時，應檢查系統參數是否正確，并進行必要的更改。同時，由于用戶程序錯誤亦可能造成故障停機，對此可以采用系統的塊搜索功能進行檢查，并改正所有錯誤。
四、調節與最佳化調整法
調節是一種簡單易行的故障排除方法。通過對電位計的調節，可以修正系統故障。例如，當系統顯示器畫面混亂時，可以通過調節電位計來恢復正常。此外，最佳化調整是系統地對伺服驅動系統與被拖動的機械系統實現理想匹配的綜合調節方法。通過調節速度調節器的比例系數和積分時間，可以使伺服系統達到既有較高的動態響應特性，又不振蕩的最佳工作狀態。
五、備件替換法
備件替換法是一種常用的故障排除方法。當診斷出某個線路板出現故障時，可以用好的備件進行替換，并做相應的初始化啟動，使機床迅速投入正常運轉。然后將壞板修理或返修。這種方法可以快速恢復機床的正常運行。
六、改善電源質量法
電源波動可能導致機床故障，因此改善電源質量是預防故障的重要措施。一般采用穩壓電源來改善電源波動。對于高頻干擾，可以采用電容濾波法來減少干擾。通過這些預防性措施，可以減少電源板的故障發生。
七、維修信息跟蹤法
一些大的制造公司會根據實際工作中由于設計缺陷造成的偶然故障，不斷修改和完善系統軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式提供給維修人員。維修人員可以根據這些維修信息來排除故障，從而確保機床的正常運行。
八、針對特定故障的診斷與排除
1.手輪故障：
檢查
多功能數控車床手輪軸選擇開關或手輪倍率選擇開關的觸點情況，確保連接線完好。
摘下手輪脈沖盤，測量其電源及阻值是否正常。
觀察各開關觸點與系統端子間的通斷情況，如發現連接線折斷，應立即更換。
2.XYZ軸及主軸箱體故障：
更換變形的YZ軸防護罩。
檢測并更換損壞的主、負定位軸承。
調整伺服參數，確保與機械特性相互匹配。
重新校正連結器位置或更換連接件。
校正導軌并加注黃油進行潤滑。
檢測鏈條及導輪的磨損情況。
清潔并調節皮帶松緊度，更換損壞嚴重的皮帶。
3.導軌油泵及切削油泵故障：
注入足夠的導軌油以解決導軌油泵油位不足的問題。
檢測并更換損壞的油壓閥。
檢查機床各軸油路是否暢通，及時更換損壞的部件。
清潔油泵的過濾網，確保其暢通無阻。
4.電氣系統故障：
更換電源總開關以解決電源總開關的故障。
檢查開關電源是否有電壓輸出、系統上電開關的接觸情況、系統上電繼電器是否接觸良好等，以解決操作面板無法上電的問題。
調整系統反鎖時間參數。
拆開刀架進行調整和維修，以解決機械鎖緊機構故障和發信盤位置沒對正的問題。
5.刀具及刀架故障：
選用硫化脂肪酸酯為主劑的專用切削油代替非專用油品，以解決刀具刀面磨損快的問題。
降低切削速度、使用符合標準的原材料、使用硫化豬油作為主劑的專用切削油代替非專用油品，以解決刀具崩刀的問題。
檢測霍爾元件靜態參數和動態參數并更換損壞的元件或CPU板和位置倍板，以解決刀架轉位不準確的問題。
延長刀架鎖緊時間或檢查制動裝置是否損壞并進行維修，以解決刀架鎖不緊的問題。
多功能數控車床的常見故障診斷與排除方法多種多樣，維修人員應根據實際情況選擇合適的方法進行故障診斷與排除。同時，定期對數控車床進行保養和維護工作也是預防故障的重要措施。
